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                                                                                                                                    数控切割机厂家-郑州杜尔数控设备有限公司

                                                                                                                                    • ceshi6
                                                                                                                                    • ceshi6
                                                                                                                                    • ceshi6
                                                                                                                                    产品部件
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                                                                                                                                      铝合金激光焊接缺陷控制技术

                                                                                                                                      发布时间:2018/1/24 17:28:45

                                                                                                                                      在大功率激光的作用下,铝合金激光深熔焊缝的主要缺陷是气孔、表面塌陷和咬边,其中表面塌陷、咬边缺陷可以通过激光填丝焊接或激光电弧复合焊接改善;而焊缝气孔缺陷控制则比较困难。现有的研究结果表明:铝合金激光深熔焊接存在两类特征气孔,一类为冶金气孔,同电弧熔化焊一样,由于焊接过程材料污染或空气侵入所导致的氢气孔;另一类为工艺气孔,是由于激光深熔焊接过程所固有的小孔不稳定波动所致。

                                                                                                                                            在激光深熔焊过程中,小孔因液体金属粘滞作用往往滞后于光束***,其直径和深度受等离子体/金属蒸汽的影响产生波动,随着光束的***和熔池金属的流动,未熔透深熔焊接因熔池金属流动闭合在小孔尖端出现气泡,全熔透深熔焊接则在小孔中部细腰处出现气泡。气泡随液体金属流动而迁移、翻滚,或逸出熔池表面,或被推回到小孔,当气泡被熔池凝固、被金属前沿俘获,即成为焊缝气孔。显然冶金气孔主要靠焊前表面处理控制和焊接过程合理的气?;に刂?,而工艺气孔关键就是保证激光深熔焊接过程小孔的稳定性。根据国内激光焊接技术的研究,铝合金激光深熔焊接气孔控制应综合考虑焊接前、焊接过程、焊接后处理各个环节,归结起来有以下新工艺和新技术。

                                                                                                                                      (1)焊前处理方法。焊前表面处理是控制铝合金激光焊缝冶金气孔的有效方法,通常表面处理方法有物理机械清理、化学清理,近年来还出现了激光冲击清理,这将进一步提高激光焊接自动化程度。

                                                                                                                                      (2)焊接工艺参数稳定性优化控制。铝合金激光焊接过程工艺参数通常主要有激光功率、离焦量、焊接速度,以及气?;さ某煞趾土髁康?。这些参数既影响焊接区域的?;ばЧ?,又影响激光深熔焊接过程的稳定性,从而影响焊缝气孔。通过铝合金薄板激光深熔焊接发现,小孔穿透稳定性影响熔池稳定性,进而将影响焊缝成形造成焊缝气孔缺陷,而且激光深熔焊接稳定性与激光功率密度与线量匹配有关,因此确定合理的稳定焊缝成形的工艺参数是有效控制铝合金激光焊缝气孔的有效措施。全熔透稳定焊缝成形特征研究结果显示:采用焊缝背面宽度与焊缝表面宽度之比(焊缝背宽比),评价铝合金薄板焊缝成形及其稳定性。当薄板激光焊激光功率密度与线能量合理匹配时,可保证一定焊缝背宽比,并可有效地控制焊缝气孔。

                                                                                                                                      (3)双光点激光焊接。双光点激光焊接是指两束聚焦激光束同时作用于同一熔池的焊接过程中。在激光深熔焊接的过程中,瞬间闭合将小孔中的气体封闭在熔池中是焊缝气孔形成的主要原因之一。当采用双光点激光焊接时,由于两束光源的作用,造成小孔开口较大有利于内部金属蒸气逸出,也有利于小孔的稳定,从而能减少焊缝气孔。对A356、AA5083、2024 和***90铝合金激光焊接的研究均显示:双光点激光焊可显著减少焊缝气孔。

                                                                                                                                      (4)激光电弧复合焊接。激光电弧复合焊接是将激光与电弧作用于同一熔池的焊接方法。一般以激光为主要热源,利用激光与电弧的相互作用,提高激光焊接熔深和焊接速度,降低焊接装配精度。利用填充焊丝调控焊接接头的组织性能,利用电弧的辅助作用改善激光焊接小孔的稳定性,从而有利于减少焊缝气孔。在激光电弧复合焊接过程中,电弧影响激光过程诱发的金属蒸汽/等离子体云,有利于材料对激光能量的吸收和小孔的稳定性。对铝合金激光电弧复合焊接焊缝研究结果也证实了其效果。

                                                                                                                                      (5) 光纤激光焊接。激光深熔焊接过程的小孔效应源于激光作用下金属产生强烈汽化。金属汽化蒸汽力与激光功率密度和束流品质密切相关,不仅影响激光焊接的熔深,也影响小孔稳定性。Seiji. 等对SUS304不锈钢大功率光纤激光研究显示:高速焊接时熔池拉长,抑制了飞溅,小孔波动稳定,小孔尖端无气泡产生,当光纤激光用于钛合金、铝合金高速焊接时,同样可获得无气孔的焊缝。Allen 等对钛合金光纤激光焊接?;て蹇刂萍际跹芯肯允荆和ü刂坪附颖;て宓奈恢?,可防止气体的卷入,减少小孔闭合时间,稳定焊接小孔,并改变熔池的凝固行为,从而减少焊缝气孔。

                                                                                                                                      (6) 脉冲激光焊接。与连续激光焊接相比,激光输出采用脉动方式输出,可促使熔池产生周期性稳定流动,有利于熔池气泡逸出而减少焊缝气孔。T Y Kuo和S L Jeng研究了YAG 激光焊接激光功率输出方式,对SUS 304L不锈钢和inconel 690高温合金焊缝气孔及性能的影响结果表明:对于方波脉冲激光焊接来说,当基值功率为1700w时,随着脉冲幅值ΔP的增加,焊缝气孔减少,其中不锈钢的气孔率由2.1% 降***0.5%,高温合金的气孔率由7.1% 降*** 0.5%。

                                                                                                                                      (7)焊后复合处理技术。在实际工程应用中,即使焊前进行了严格的表面处理,焊接过程稳定性较好,铝合金激光焊接也会不可避免***生焊缝气孔,因此利用焊后处理消除气孔的方法是很重要的。该方法目前主要是修饰焊。热等静压技术是铝合金铸件消除内部气孔和缩松的方法之一,将其与铝合金激光焊后应力热处理结合,形成铝合金激光焊接构件热等静压与热处理组成复合工艺,既消除焊缝气孔,又改善接头性能。

                                                                                                                                      结束语
                                                                                                                                      由于激光深熔焊接本身的优点,使激光焊接铝合金在国外受到了广泛地关注,并已成为航空***、车辆、舰船等载运工具结构制造技术的重要研发方向,尤其是光纤激光与Disc激光等新型高亮度大功率基础的发展,进一步拓展了铝合金激光焊接结构应用前景。但是,由于铝合金特性,大功率激光焊接应用还存在许多问题有待深入研究,其主要问题就是控制焊缝气孔缺陷,提高焊接质量。铝合金激光焊缝气孔工程化控制应综合考虑焊接前、焊接过程、焊接后处理的各个环节,从而提高焊接过程稳定性。由此已衍生出很多新技术新工艺,如焊前激光清理、焊接工艺参数背宽比控制优化、双光束激光焊、激光电弧复合焊、脉冲激光焊和光纤激光焊接等。如果您想要了解更多相关知识或者想要购买数控火焰切割机都哭直接电话联系我们



                                                                                                                                      分享到:
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